公司自主設計了適用于航空產品生產特性的生產推進管理系統，用于產品生產安排及生產進度控制管理，該系統可對成百上千個不同產品生產進行合理的安排和跟蹤，能及時檢測到生產線上每一個零件在某一時刻停留在哪一個生產環節。該系統的應用大大提升了公司產品生產效率和質量控制水平。
公司于2018年3月引進infor-ERP管理系統，采用信息管理手段提高技術工藝設計效率，規范制造流程，提升公司管理水平。

公司自成立以來，制定了“質量第一 ，用戶至上；持續改進，追求卓越”的質量方針，相繼通過AS9100B、AS9100C、AS9100D等國際國內航空質量管理體系認證；2018年1月公司順利通過熱處理、表面處理、無損檢測等特種工藝的Nadcap認證審核，建立了完善、可控的質量管理體系，具備與技術、生產相適應的檢測能力。

公司現擁有各類生產制造設備200余臺（套），其中包括五軸數控銑削中心、五軸鏜銑加工中心、五軸車銑復合加工中心、數控車銑中心、臥式銑削中心等高端精密制造設備，建立了集智能化、數字化、信息化為一體的柔性數控生產線；擁有鍍鉻/鍍鎘/鍍鋅鎳、不銹鋼鈍化、鈦合金酸洗、陽極氧化、噴漆、熱處理、無損檢測等特種工藝產線和理化試驗室；以及壓鉚機、硫化爐、裝配型架等裝配設施。